很多工厂的标准件进场检验，只拿卡尺量一下螺纹外径、长度尺寸，觉得尺寸对得上就是合格产品，直接入库投入生产。可实际上，不少批量质量问题根本不是尺寸偏差导致的，等到设备运行后才发现整批螺栓出现批量断裂、螺纹滑牙的问题，已经装到设备上的标准件很难全部排查更换，很容易引发重大的设备安全事故。
机械性能的批量不达标，是最危险的隐性隐患。很多小厂为了降低成本，生产高强度螺栓时省略了调质热处理工序，直接用冷镦成型后就出货，表面看起来尺寸完全符合国标要求，实际螺栓的抗拉强度、屈服强度根本达不到标称的性能等级，整批螺栓的力学性能离散性极大，有的能勉强达到标准要求，有的不到额定载荷的一半就会直接断裂。如果把这类不合格的高强度螺栓用到压力设备、起重设备上，运行过程中很容易出现批量断裂，后果不堪设想。
螺纹内部的加工缺陷，也是常规外观检验很难发现的问题。不少低价标准件生产时，螺纹冷镦模具已经严重磨损，加工出来的螺纹牙底带有细微的裂纹，肉眼根本看不出来，拧紧时螺栓受到拉伸应力，裂纹就会慢慢扩展，设备运行过程中受到交变载荷作用，裂纹快速延伸，用不了多久螺栓就会发生突然的脆性断裂，事前没有任何明显征兆，运维人员很难提前排查出来。
表面硬度超标带来的氢脆隐患，更是很多进场检验完全忽略的环节。高强度螺栓在电镀镀锌过程中，如果没有做除氢处理，电镀过程中渗入钢材内部的氢原子会残留在晶格缝隙里，螺栓拧紧后受到持续拉应力作用，慢慢就会出现延迟断裂，哪怕螺栓的实际载荷远低于额定载荷，也会在安装完成后的几天到几个月内突然断裂，这类问题隐蔽性极强，常规的尺寸和拉力测试很难排查出来。
标准件进场检验不能只停留在测量尺寸的层面，增加抽样做机械性能测试、硬度检测、螺纹探伤的环节，才能把批量质量隐患挡在车间门外，避免整批标准件投入使用后引发大规模的安全事故。
