销的制造工艺经历了从手工锻造到数控加工，再到增材制造的革命性变革。本文梳理其技术演进脉络，并探讨智能制造对销产业的影响。
一、传统工艺：手工与机械加工的“黄金时代”
手工锻造(19世纪前)：
铁匠通过加热、锤打将钢坯塑形为圆柱销，表面粗糙但韧性极佳。
局限：效率低，尺寸精度差(误差可达±1mm)。
机械加工(20世纪初)：
车床、铣床实现批量生产，圆柱销精度提升至±0.05mm。
代表技术：多工位自动车床可一次完成车削、倒角、切断。
二、现代工艺：精密与高效的“双重突破”
冷镦成型(20世纪中叶)：
利用金属塑性在常温下挤压成型，材料利用率从40%提升至90%。
案例：汽车用开口销通过冷镦+冲孔工艺，每分钟可生产200件。
数控加工(CNC)：
五轴联动机床可加工异形销(如螺旋槽销)，精度达±0.005mm。
优势：适合小批量、多品种定制化生产。
表面处理技术：
发黑处理：提升防锈能力，成本仅为镀锌的1/3.
渗碳淬火：使销表面硬度达HRC58-62.耐磨性提升5倍。
三、智能制造：工业4.0下的销生产革命
数字化设计：
通过CAE仿真优化销的结构，减少试制次数(如某企业将开发周期缩短40%)。
自动化生产线：
机器人上下料+视觉检测系统，实现24小时无人化生产。
数据：某工厂引入自动化后，销的日产量从5万件提升至20万件。
增材制造(3D打印)：
激光选区熔化(SLM)技术可直接打印钛合金销，无需模具，适合原型开发。
挑战：目前成本较高，仅用于高端领域(如航天发动机销)。
四、未来趋势：绿色与智能的融合
绿色制造：采用干式切削技术减少冷却液污染，或使用可降解切削液。
智能监测：在销中嵌入RFID芯片，实现全生命周期追溯(如宝马已应用此技术管理发动机销)。
结语：销的制造工艺进化史，是工业技术从“粗放”到“精密”、从“人工”到“智能”的缩影。未来，随着新材料(如碳纤维复合材料)和新技术(如AI质检)的应用，销的生产将更高效、更环保。
